北京机械加工厂复合材料的加工特点：

一、热塑性树脂基复合资料

热塑性树脂基复合资料机械加工的基本加工特色是：

1、加工时加冷却剂，以防止过热，过热会使工件熔化；

2、选用高速切削；

3、切削刀具要有足够容量的排屑槽；

4、选用小的背吃刀量和小的进给量；

5、车刀应磨成必定的倾角，以尽量减少刀具切削力和推力；

6、热塑性复合资料钻孔运用麻花钻；

7、应选用碳化钨或金刚砂刀具，或用特别的塑料用高速钢刀具；

8、工件有必要适当支承（背部垫实），以防止切削压力形成的分层；

9、精密机械加工时，要考虑塑性回忆和加工车间的室温；

10、刀头和刀具要尖利，钝刀具会增加工件上的切削力。

二、金属基复合资料

金属基复合资料（MMC）的最大特色是成型功能好，一次成型后已基天性满意运用请求。可是跟着复合资料运用领域的扩展，特别是MMC在工业及宇航领域中的运用，对这种资料的加工和精加工日趋主要。例如美国制作的大型SiC/Al板材，需选用喷水切开并用规范钢连接件固定在金属基复合资料梁上，战术导弹上用的体积百分比为25%SiC颗粒增强2124铝基复合资料的挤压毛坯有必要选用金刚石刀具加工后才干运用，这么就相应产生了水切开、钻孔、车削等二次加工工艺。      

传统的切开、车削、铣削、磨削等工艺通常都可用于MMC，可是刀具磨损较严峻，通常跟着增强资料体积分数和尺度的增大而加重。且大颗粒或纤维反抗掉落的才能较强，因而刀具所受应力较强。因而，关于一些单纤维增强的MMC，通常有必要用有金刚石尖或镶嵌有金刚石的刀具。关于短纤维或粒子复合资料，有时也选用碳化钨或高速钢东西。增强体的强度对刀具的磨损也有影响。通常增强体的强度越高，切削加工就越困难。研讨发现，碳化硅晶须增强的铝基复合资料要比其它铝基复合资料难加工。关于大都MMC，运用锋利的刀具，适宜的切削速度，大量的冷却/润滑剂和较大的进刀量，能够得到极好的效果。通常来说，金刚石刀具要比硬质合金及陶瓷刀具好，可更适用于高速车削。反过来，假如运用碳化物刀具，若车削速度低，则刀具寿命长。线锯也可用来割MMC，但通常速度较慢，只能切直线。

三、玻璃钢

玻璃钢是玻璃纤维增强热固性树脂基复合资料的俗称，属难切削资料。玻璃钢有酚醛树脂基、环氧树脂基、不饱和聚酯树脂基等。玻璃纤维填料的主要成分是SiO2，坚固耐磨,强度高,耐热，比木粉作填料的塑料可切性差。树脂基体不一样,可切削性也不相同。环氧树脂基比酚醛树脂基难切削。实验证实，切削玻璃钢的刀具资料以高速钢磨损最严峻，P类及M类硬质合金磨损也大，以K类磨损最小。K类中又以含钴量起码的K10最耐磨损，而用金刚石或立方氮化硼刀具切削加工玻璃钢，可大大提高出产功率。挑选刀具几许参数时，对玻璃纤维含量高的玻璃钢板材、模压资料和环绕资料，使r0=20~25°；对纤维环绕资料，使r0＝20~30°。因为玻璃钢回弹性较大，后角要选大值，使a0＝8~14°；副偏角小些，可降低表面粗糙度，精车时为6~8°。加工易脱层、起毛的卷管和纤维环绕玻璃钢，应选用6~15°刃倾角。切削时v＝40~100m/min，f＝0.1~0.5mm/r，aP＝0.5~3.5mm，精车时aP＝0.05~0.2mm。