北京机械加工提高非标设备零件加工质量和效率的方法。

非标设备零件加工实际选择的切削速度，经常是根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。因为在该转速时表面粗糙度最小、加工质量最高。获得高质量的加工表面是非标设备零件加工的首要问题。使用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以使用高的切削速度，可以提高加工的效率。

非标设备零件加工参数的选择主要包括切削刀具角度的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。从以往的经验中我们知道在加工塑性材料时如果选择较大前角的刀具可以有效抑制积屑瘤的形成，这是同志刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤形成的基础。

非标设备零件加工要求得到超光滑的加工表面和高的加工精度，这要求刀具有高的尺寸寿命，刀具是否已磨损，将以加工表面质量是否下降超差为依据。金刚石刀具的尺寸寿命甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因此超精密切削时，切削速度并不受刀具寿命的制约，这点是和普通的切削规律不同的。

随着工业型材产量不断提高，品种不断丰富，许多新工艺也不断涌现，机加工引领行业潮流，在线淬火技术就是在一个典型代表。福建闽发铝业股份有限公司开发出来工业铝型材用在线淬火技术及设备，并已经申请专利，该工艺及其设备在国内外都属首创，相对于传统的淬火工艺及设备，该工艺及其设备主要有以下几个优点:不需专门的淬火设备和厂房，具有占地小、投资少的特点;简化工艺流程，缩短生产周期;可以实现对淬火敏感性很高的铝合金淬火。